公司主營：筒類鍛（duàn）件，異型鍛件（jiàn），不鏽鋼鍛件，不鏽鋼筒類鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸（zhóu）鍛件，非（fēi）標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡（huān）迎來電谘詢！不鏽鋼筒類鍛（duàn）件

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開式模鍛的成形特點：

模鍛是通過模具施力於（yú）毛坯，使之逐步充滿型槽，得到所需鍛件的一種壓力加（jiā）工方法。

模（mó）鍛時，鍛（duàn）件成形過程通常可分為鐓粗和擠壓成形兩神基本形式，見圖設計鍛件和製訂工藝時，應該充分利（lì）用兩種成形方式的特（tè）點，以求創造佳（jiā）的變形條（tiáo）件，獲得滿意的成形效果。

模鍛件工藝可按下列原（yuán）則分類：

按金屬（shǔ）變形時的流動條（tiáo）件（jiàn）可分為開式模鍛和閉式模鍛。

按模鍛時毛坯的溫度可分為熱鍛、溫（wēn）鍛和冷鍛。

按（àn）摸鍛工序的組合形式可分為單型槽模鍛、多型槽模鍛、連續模鍛和聯合模鍛。

常見的聯合模鍛有：自由鍛錘製（zhì）還-模鍛（duàn）錘預鍛和終鍛；輥鍛機製坯-曲柄壓力機彎曲（或預鍛（duàn））和終鍛；平鍛機（jī）鐓頭-錘或壓力機預鍛和終鍛：電繳機鐓粗-壓力機終鍛； 錘鐓粗和衝孔-輾環機擴孔等（děng）等。

此外，還可按（àn）鍛壓設備（bèi）分為錘上模鍛、平鍛機模鍛、曲柄壓力（lì）機模鍛、螺旋壓力機模鍛和液壓機模鍛等。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭（lán）加工有限公司

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大型活塞杆鍛件鍛（duàn）造成型方法：

活塞杆的實際化學成分不僅滿足驗收要求，且P、S等雜質元素、影響力學性能的C、Cr、Ni等元素均得到了（le）有（yǒu）效控製，為項目研製成（chéng）功奠定了基（jī）礎。力學性能、金相檢驗、超聲檢測均滿足技術要求，硬度（dù）較均（jun1）勻，而由於中間凸台處取樣位置靠近表麵,因此結果較端頭位置略高。鍛造時采用上（shàng）下漏（lòu）盤局部鐓粗中間凸台並在熱處理前（qián）將內孔加（jiā）工出來的製造方法合（hé）理（lǐ）可行,可（kě）以使中間凸台（tái）部分鍛（duàn）造比達到4.3，並且可保證大截麵產品獲得較高的晶粒度。

活塞杆凸台用上、下漏（lòu）盤鐓（duì）鍛成型的方案，解決了中間凸台難以鍛透的難（nán）題，這（zhè）是活塞杆中間凸台處力學性能、晶（jīng）粒度合格的關鍵。活塞杆熱處理前（qián）將（jiāng）內孔加工出來,並采用空-水-油的冷卻方式是合理可行的。其增加了熱處理時淬火介質與（yǔ）產品的接觸麵積，保證（zhèng）了淬火後（hòu）力學性能一次合格。

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鍛件的冷卻規範

製訂鍛件鍛後的冷卻規範，關鍵是選（xuǎn）擇（zé）合（hé）適的冷卻速度，以免產生前述各種缺陷。通常，鍛後冷卻規範是根據坯料的化學成分、組織特（tè）點、原料狀態和斷而尺寸等（děng）因素（sù），參照有關（guān）受冊（cè）資料確定的。

一般來講，坯料的化學成分越取純（chún），鍛後冷卻速（sù）度越快；反之則慢。按此，對成分簡單碳鋼與低合金鋼鍛件（jiàn），鍛後均采取空冷。而合金成分複雜的中高合金鋼鍛件（jiàn），鍛後應采取坑（kēng）冷或爐冷。

對於含碳較高的鋼種（如碳素（sù）工具鋼、合金（jīn）工具鋼及軸承鋼等），如果鍛後（hòu）采取緩慢冷卻（què），在晶界會析出網狀碳化物，將嚴重影（yǐng）響（xiǎng）鍛件使用性能。因此，這類（lèi）鍛件在鍛後先空冷、鼓風或噴霧快速冷卻到700℃,然後（hòu）再把鍛件放（fàng）入坑中或爐（lú）中緩慢冷卻。

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